青岛市志41：粮食志 第三篇 粮油工业 收藏本帖到:QQ书签|百度搜藏|Google书签|新浪ViVi|雅虎收藏|和讯网摘|POCO网摘|CSDN网摘|鲜果收藏 市志, 青岛, 粮油, 工业, 粮食

第三篇　粮油工业  
第一章　粮油加工

第一节　面粉加工


　　青岛建置初期，市场上出售的大多是外地厂家生产的面粉，种类繁多，价格相差悬殊。自1916年开始，青岛的面粉加工厂家相继崛起。1916年9月，日本人秋田寅之助在青岛创立青岛制粉株式会社(今邱县路78号)。1918年1月投产，日产鹿头牌面粉3500袋。与此同时，又有日本商人租赁德国人的房屋生产面粉，是年9月投产，年产面粉约6万袋。1923年，中国商人宫世云(字淑芳)创办恒兴面粉公司第二面粉厂(今辽宁路63号)，翌年9月投产，日产火磨牌面粉1600袋，市内销售1000袋。1925年，日本人在寿光路13号创办福兴公司，是年10月投产，日产面粉500袋。1927年，中国商人薛相臣、陈祝三筹建双蝠面粉股份有限公司(今大港一路10号)，占地面积9.72亩，有5层制粉楼1幢，两层楼办公室1幢，平房货仓1座，从美国购入35寸钢磨12部，150马力电动机1部。翌年6月投产，日产双蝠牌面粉1500袋，在青岛市内销售1000袋，其余外销其他省市。1929年底，恒兴面粉公司第二面粉厂亏蚀严重，被迫改组，商请友人加入资金，易名为恒兴面粉股份有限公司，1932年因电力漂粉机漏电造成火灾，火灾后扩建，日产面粉最多时达到6000袋，成为当时青岛市最大的面粉厂。1929年，中国商人方百川与日本人高桥丑吉合资收买青岛制粉株式会社，易名为精良面粉厂。至1929年底，中小面粉厂发展到7家，但资本较少，规模不大，德丰磨坊仅有资本400元，其规模和加工的粮食品种同小磨坊区别不大。1931年，面粉厂规模逐渐扩大，其中规模较大的有3家:恒兴面粉厂，资本30万元，年产面粉360619袋，总值991990元，输出胶州、博山、即墨、金口等地8万袋；双蝠面粉公司，资本300万元，年产面粉389609袋，总值971974元，输出8万袋；兴亚面粉公司，资本5000元，年产面粉15000袋，总值41250元。1935年，恒兴股份有限公司经营不善，蚀本严重，无法支持。翌年将面粉厂卖给中国银行，更名为中兴面粉股份有限公司。1936年，精良面粉厂被日本商人和三井洋行收买，改名为三吉面粉厂。“七七”事变后，出入青岛的车辆受限，小麦来源中断，各厂生产先后停顿。1938年2月，三吉面粉厂恢复生产，到5月底日产面粉1300袋、麸皮130袋。同年3月，双蝠面粉股份有限公司恢复生产，日产面粉700袋、麸皮70袋。4月，中兴面粉股份有限公司开工，日产面粉2000袋。8月，日本人强买中兴面粉股份有限公司，更名为东亚制粉株式会社第二工厂，1939年后将三吉面粉厂改名为第一工厂。由于当时物价上涨，商人见面粉加工业有利可图，小磨坊遂应运而生。1938～1941年间，青岛的大小面粉厂、磨坊由几户发展到100余户，其中大多数是由磨制杂粮粉转磨面粉。1945年10月，南京国民Gov青岛市粮政特派员办公处接收东亚制粉公司一厂、二厂。1946年小麦紧缺，青岛市虽有大小面粉厂、磨坊352家，但在注册上注明加工面粉的，只有双蝠面粉股份有限公司1家，其余均为杂粮，齐鲁公司的两个面粉厂也加工玉米面。1947年6月，南京国民Gov财政委员会出资法币120亿元，由齐鲁企业公司承购东亚制粉公司各厂。翌年1月，成立齐鲁企业股份有限公司第一面粉厂、第二面粉厂，但因当时小麦短缺，只能给联合国善后救济总署加工面粉，一年仅开工3个月。1948年，青岛市成立第七区面粉同业公会(后改为青岛区面粉工业同业公会)，加工美国“援助”小麦的有42个厂家。至1948年上半年，小麦来源断绝，各厂家再次先后停产。
　　1949年6月青岛解放后，山东省人民Gov生产部齐鲁公司接管齐鲁企业股份有限公司第一、第二面粉厂，立即组织恢复生产。同时，青岛市军管会派人进驻双蝠面粉股份有限公司，翌年实现公私合营。1950年12月，第一、第二面粉厂交青岛食品工业公司管辖。1952年，青岛市的粮食加工本着统筹兼顾的原则，以销定产，全年拨付小麦?75.48?万吨，其中国营工厂占59.85%、公私合营占28.53%、私营占11.62%。全年调进小麦77510吨，其中国营工厂45970吨、公私合营工厂22165吨、私营工厂9375吨；全年调进谷8970吨，其中公私合营工厂4450吨、国营工厂1435吨、私营工厂3085吨。全年加工面粉?62730?吨，其中国营工厂37515吨、公私合营工厂17810吨、私营工厂7405吨；全年加工小米6715吨，其中公私合营工厂3240吨、国营工厂1075吨、私营工厂2400吨。1954年3月，第一、第二面粉厂划归青岛市轻工业局领导，并正式命名为国营青岛第一面粉厂、国营青岛第二面粉厂。1955年1月青岛市国营、公私合营面粉厂全部移交青岛市人民Gov粮食局管辖后，面粉企业生产能力逐渐提高。1955年上半年国营工厂合计产量达5.5万吨，最高时产量达14.85吨，生产能力利用率为70%；公私合营工厂合计产量为1.95万吨，最高时产量达10.8吨，生产能力利用率为65%；私营工厂合计产量为4067吨，生产能力利用率为40.7%。1958年，青岛市粮食局根据粮食部关于改变粮食工业生产能力分布不平衡、进行地区间迁并调整的指示，结合以销定产的方针，将青岛市粮食加工工业32.5%的设备迁至山东省内其他地县。首批迁往新泰、单县、郓城、泰安、沂水、临沂、莘县、无棣、馆陶和曹县等地，共计5个车间、24户自负盈亏磨坊。进行技术支援的有郯城、广饶、文登、利津、乐陵、阳信等县，由青岛市粮食局派出干部和技术人员，设计厂房、安装设备、培训人员、组织生产等。同年8月，青岛市淘汰79户小磨坊，人员安排到粮食系统其他部门，另有9户迁至青岛市郊区，剩余18户分别划归所在区管辖。
　　1967年1月，公私合营第三面粉厂(双蝠面粉股份有限公司)实行国营，撤销资方代表，取消定息。同年5月，将第三面粉厂6部钢磨迁往第三粮库，成立第三粮库制粉车间。1970年7月，第一面粉厂停止粮食加工，转产粮油机械，1974年8月，改为青岛粮油机械厂，1983年3月更名为青岛粮油机械电器厂。至1985年末，青岛市内生产面粉的厂家有青岛第二面粉厂、青岛第三面粉厂和第三粮库面粉加工车间。
　　1987年10月，新建的青岛第一面粉厂竣工投产，该厂全套设备从意大利高尔菲特公司引进，有职工348人，固定资产2700万元，拥有容量2万吨的机械化立筒库和两条日处理500吨软、硬小麦的生产线，具有80年代国际先进水平。制粉过程采用五道皮磨、六道心磨、四道渣磨的工艺流程，除生产特一粉和标准粉外，还研制了特精粉、颗粒粉、面包粉、糕点粉等多种专用粉共六大系列23个品种。在面粉生产过程中，该厂从原粮入厂到产品出厂都实行了“三检制”，即化验室专检、部门自检、班组互检，层层把关，道道设防，产品质量始终保持百分之百合格。1988年实际完成工业总产值3556万元，实现利税302.3万元。
　　至1990年，青岛市共有面粉加工厂12家，职工计1803人，固定资产原值达12682.8万元，生产能力达468531吨，1990年实际完成粮食加工总量为359088吨，人均实现利税5137元。
　　制粉设备　青岛面粉加工行业出现后，其加工设备都很简陋。旧式磨房，多以人、畜作动力，以石磨为主要工具。1916年新式制粉厂出现后，加工设备和工艺技术发生了巨大变革。青岛市机制粉厂的生产设备主要是中岛磨(电力驱动)和对辊式钢管(多用于大规模制粉)，另外有极少数用日本制造的铁片磨。这些设备大体上分动力与机械两部分。动力有锅炉、引擎、发电机等，机械有钢磨、筛、打麦机、打包机、洗麦机、清粉机、麸皮机等。1916年9月建厂的青岛制粉株式会社，占地5700平方米，厂房4层楼，至1947年6月，该厂占地面积为97688平方米，有5层制粉楼1幢、仓库3幢、仓棚1座、办公室1处，还有动力车间、修理室、职工宿舍等。机器设备有86寸磨机12部、平筛机5部、原料精选机2部、打麦机1部、刷麦机1部、小麦车1部、滚筛1部、羊角型筛机5部、吹风机3部、装粉机3部、装麸机1部、缝口机1部。恒兴面粉公司第二制粉厂，占地5200平方米，有5层制粉楼1幢，36寸钢磨6部。后因发生火灾重新按照天津福兴面粉厂图纸扩建，制粉车间改为钢骨框架结构6层楼，制粉设备是由青岛市金城铁工厂和同昌泰铁工厂承包制造的脑达克型复式钢磨18部，由天津铁工厂购入的立式平筛7部和450匹马力煤气机1部。1938年8月，由济南购入日本芝浦电器公会1930年前后制造的铭牌550马力(410千瓦、电压330伏)电动机1台，代替原煤气机。到1949年青岛解放前夕，青岛粮食加工设备老化、工艺技术落后，普遍存在开工不足、产量低、消耗大的现象。
　　青岛解放后，全市面粉企业按照提高出品率、节约能源的方针，进行一系列技术革新和改造，工艺设备发生了新的变化。1955年，青岛的磨粉设备有:钢磨80部，其中第一面粉厂11部、第二面粉厂18部、第三面粉厂5部、双蝠面粉厂12部、其他私营工厂34部；石磨4部，均分散在私营工厂；筛粉机53部，大部分在国营工厂；圆筛37部，全部在私营工厂。1960年2月，双蝠面粉股份有限公司设计安装固定式谷物风力输送装置，实现小麦风力运输，提高工作效率60%，年节约开支9000余元。1975年4月，制粉楼改斗式提升机为风力输送。翌年11月，建成地下输送带，由第二粮库将小麦通过地下输送带直接入机。1982年2月，开始启用立筒库。1983年7月，更新沿用近60年的制粉设备，购进国产MQ8型气压复式磨粉机18部，国产全金属立轴高频筛16台，国产净麦处理设备12台，更新了变电室及全套仪表，整个生产流程采用单机传动。1985年，青岛第一面粉厂引进意大利高尔菲特公司面粉生产线两条，生产能力为日处理小麦500吨。引进设备总数达146台(套)，日产面粉350吨。到1990年，青岛市的制粉机械设备达653台，其中:原料清理设备155台、气压磨粉机91台、液压磨粉机54台、手动单式磨粉机6台、拉丝机21台、高方筛75台、挑担平筛1台、圆筛2台、振动圆筛17台、吸风分离机14台、松粉机16台、清粉机28台、撞击机22台、刷麸机30台、打麸机12台、面粉包装设备69台、辅助设备40台。
　　制粉工艺　青岛解放前，各厂家制粉工艺大同小异，主要经过净麦、理麦、制粉、打包等简单的工艺流程。
　　青岛解放后，面粉生产仍保持旧的生产工艺，产量低，质量次，耗电高。主要制粉大厂第二面粉厂，在制粉工艺上工序多，粉路长，负荷不均衡，流量过厚，麦门不能开大。每厘米钢磨每日只产面粉45公斤，比天津、北京等地的面粉厂每厘米钢磨日产面粉70公斤相差很大。由于生产程序混乱，前路不能大量出粉，使中后路粉麸混杂在一起，造成尾物多，后路不清，胚乳轧碎，面粉色泽发黄，每吨面粉耗电63度。1952年9月，第二面粉厂学习北京、天津制粉工业创造的“前路出粉”法生产面粉，放宽前路糙磨及平筛面积，重新排列钢磨、平筛的分配比例，改变磨齿角度、斜度、速比等，日产量由136.4吨提高到171.6吨，提高25.8%。翌年2月，再度放开前路糙磨面积，调整生产程序，取消回路，在保证质量前提下，日产量提高到198.6吨，比1952年提高15.7%。同年10月，第三次放宽前路糙磨面积，日产量提高到253吨，提高27.4%。1954～1957年，为进一步提高产量，设计“头大、身长、尾巴细”的粉路，把磨齿改成斜度前大后小，角度前尖后钝，规定流量、出粉率定额，严格操作，控制一皮出粉，合理处理粗粒粉，均衡一皮、一心、二皮的出粉量。由于放松一皮轧距，控制一皮出粉量，一皮提出的面粉均为纯白色，含麸量很少。一皮生产的大量的渣，通过清粉机分出好次，在好的部分中提出70%～80%的面粉。同时实行“分磨分筛”，“中路刷麸”，根据磨碾大小、好次采取分级加工，中路刷麸利用刷理代替磨碾，防止麸片过于破碎，对保证质量均衡起到重要作用。由于一皮、二皮、一心三道程序提出大量面粉，纠正了一皮出粉过多、浪费动力、后路粉麸混杂的现象，麸皮含粉率下降到2%左右。由于一皮磨轧距松，磨辊温度低，消除了断皮带等事故，另外还安装了粉尘隔离器，避免粉尘爆炸，保证生产安全，日产量增加到306吨，提高了21%。
　　1957年10月，苏联专家根据苏联秋鲁贝面粉厂生产面粉的经验，在青岛第一面粉厂设计了新的粉路，经7个月的试验，出粉率达到90.9%。1958年贯彻粮食部“保证产品质量，提高出粉率”的要求，尽量大限度刮小麦胚乳与糊粉层，大力减少麸内含粉，在均匀出粉的基础上拉长粉路，增加一道皮磨，小时产量由490袋提高到540袋，单位长度磨辊小时产量由10.31公斤提高到11.36公斤，单位电耗由35.2度/吨下降到32.8度/吨。1958年，青岛第二面粉厂在“前路出粉法”的基础上，采取“大牙齿、高流量、皮心出粉并重”等技术措施，研究成功了“前路均匀出粉法”，比“前路出粉法”更有利于稳定面粉质量，降低电耗，减少麸皮含量，保证生产安全，在全市标准粉生产中进行了全面推广。1959年，第一面粉厂从当时动力满载状况出发，简化流程，加宽前路，缩短工艺流程，简化为五皮五心13道程序，减少小麦入磨后的磨研次数和缩短半制品在工艺过程中的流动时间，降低周转率和动力消耗，小时产量提高到620袋，单位电耗下降到28.65度/吨。1960年，为进一步提高产量，将13道程序简化为10道，小时产量提高到660袋。以后陆续改变工艺，产量不断提高。
　　1984年6月，青岛市第二面粉厂开始生产小麦特制二等粉(简称特二粉，以下同)。小麦入机前，充分利用机械化的立筒仓，初选两次，精选三次，分类存放，合理搭配，保证小麦入机前的纯度。在工艺上，根据磨制特二粉的要求设计了四皮(4B)、五心(5M)、三渣(3S)的粉路，采取轻研细磨、合理分配和高速调整筛路配备及碾磨层次的方法，并规定企业质量内控指标，强化全员质量意识，整个生产过程实行规范化管理，使特二粉质量稳定，工艺电耗低，出粉率高，特色显著，其主要质量指标为:灰份低于0.80%；粗细度达到全部通过GB30号筛，留存在GB36号筛不超过8%；面筋质高于25%；含沙量低于0.018%；每公斤面粉的酸性金属物不超过0.0027克；水份含量为13.05%左右(上下不超过0.5%)；脂肪酸度不超过60。
　　1985年，第三面粉厂改变工艺，设计三皮、五心、二尾粉路，小麦特制一等粉出粉率由过去的57%提高到65%，全年增加经济效益40万元。1988年，青岛第二面粉厂“短型粉路特二粉生产工艺”获山东省粮食局粉油科技成果一等奖。1990年，第二面粉厂进一步改进了特二粉工艺，粉路拓长到五皮、六心、一渣、一尾的14道研磨流程，100公斤小麦24小时占用磨辊接长为10毫米，日处理小麦3600吨，可生产灰份小于0.7%的特一粉，出粉率为68%，特二粉灰份小于0.85%，出粉率为75%。
　　经营管理　青岛解放前，中国人开办的面粉厂经营方式有三种:一是独资经营，二是独资聘任经理、厂长经营，三是集资实行董事制。
　　青岛解放后，大部分面粉加工企业陆续由私营转为国营。1952年，双蝠面粉有限公司清理资产共33.6亿元(旧人民币，下同)，收归国家所有作为公股的计13378股、18.7亿余元，占总股份的55.74%，其余为私人股份。同年12月，双蝠面粉有限公司召开股东大会，成立新董事会，正式实行公私合营。当年盈利40亿元，红利分成办法为:所得税占34%、公积金为33%、企业奖励为10%、红利为23%。1957年青岛市各面粉加工企业贯彻《鞍钢宪法》，实行“两参一改三结合”，强调干部下车间，科室人员不脱离生产。1961年9月，贯彻《国营企业工业工作条例》(即工业70条)，进一步明确党委领导下厂长负责制的重大意义。1966年“文化大革命”开始后，干部下车间劳动，群众组织管理工厂，各厂分别成立厂革命委员会，领导全厂生产。1973年实行党政企合一的一元化领导。1978年取消革命委员会，恢复党委领导下的厂长负责制。1979年各项规章制度全面恢复。1980年实行价拨经营，即粮库将小麦调拨给面粉加工厂，面粉加工厂按照出粉率指标将面粉作价返还粮库，粮库据此拨付加工费。增加了企业活力，调动了职工的生产积极性，经济效益显著增加。1985～1990年，青岛市各面粉加工厂均实行厂长负责制。

第三篇　粮油工业  
第一章　粮油加工

第二节　油料加工


　　油厂　1917年11月，日本人三宅训六创办东和油坊(今辽宁路85号)。1918年，日本人创办三井油坊(今辽宁路90号)。同年6月，三菱株式会社青岛支店创办三菱油坊(今辽宁路98号)。1919年东洋制油公司开工。1920年，中国商人在云南路创办兴成油坊。同年1月，日清制油株式会社青岛出张所开工。同年投入生产的还有宝盛公司油坊。1922年2月，日本人峰村正三创办峰村油坊(今华阳路34号)。同一时期投入生产的还有青岛制油株式会社、山东制油株式会社、高桥商会工厂、泰利商会工厂等。1923年，中国人创办福聚永油坊、复来兴油坊。翌年，又开办了汇泉油坊。1929年，创建顺聚成油坊、海丰油坊。至1931年，青岛市家庭式榨油作坊共有22家，资本28.6万元，另有日本人开设的油坊6家。
　　1933年，中国人开办的油坊有28家，香油作坊5家。日本人开设的油坊5家，全部生产花生油。其中，吉泽油坊资本30万元，工人50名，电动机1台；东和油坊资本50万元，工人100名，电动机1台；三菱油坊资本10万元，工人30名，电动机1台；大杉洋行制油厂资本100万元，工人33名，电动机1台；峰村油坊资本50万元，工人100名，电动机3台、柴油机3台。翌年，青岛市油坊发展到大小40余家，规模较大的有21家。其中中国人经营的有16家，以昌兴油坊规模为最大。1934年减至12家，共有职工105人，资本4.11万元，年产值36.4万元。这些小厂家中，一种是专营榨油，终年生产；一种是兼营的，冬季榨油，夏季停产从事他业。1935年，峰村油坊拖欠汇丰银行100余万元，无力偿还，汇丰银行将油坊作为自营，聘任美籍商人为经理，历时3年，仍无起色，复由峰村正三赎回，其赎金仅为汇丰银行放款的十分之一，后将该油坊又卖给东和油坊，更名为第二榨油厂。1937年，南京国民Gov青岛市市长沈鸿烈撤离青岛之前，下令炸毁东和油坊，共炸坏8台机器，后被日本人修复设于第二榨油厂，翌年6月投入生产。1938年，日本人在沧口创办东华炼油公司(今沧口区衡阳路1号)。1939年日本人开办新兴油坊(今广饶路1号)。同年中国人开办的油坊有31家，1940年发展到37家。1945年10月，南京国民Gov粮食部粮政特派员办公处接收日伪粮油组织及工厂后改东和油坊为第一花生油厂，三井和新兴油坊合并为第二花生油厂，三菱油坊为第三花生油厂，东华炼油公司为中国植物油料厂。1946年成立中国食油公司，集中管理3个花生油厂。1948年，齐鲁股份有限公司接管中国食油公司3个花生油厂，将第一、第二花生油厂合并易名为齐鲁股份有限公司青岛第一植物油厂，第三花生油厂易名为青岛第二植物油厂。后因原料不足，两厂于同年2月合并为青岛植物油厂。同年，中国银行在小港二路2号建小港油料厂。
　　这一时期中小油坊情况也有所变化。1935年青岛市有35家油坊，其中33家是合资，资本最多的是福厚德油坊，为36万元，其次是东合、福仁、协隆、义聚源等油坊，资本都在10万元左右，一般业户的资本都在3～6万元之间。1946年，参加青岛市油坊工业同业公会的有39家，资本最多的是新顺福油坊，为500万元，金城油坊400万元，其余都在200万元以上。翌年，通货膨胀加剧，货币贬值加速，新顺福油坊的资本变成1亿元。1948年参加青岛市油坊工业同业公会的有34家，实际油坊更多，其中新顺福、德源、义聚源、丰记、德昌祥、双兴号、仁茂、裕兴等油坊一昼夜最多可榨0.8～1万斤花生油。
　　青岛解放后，山东省人民Gov生产部齐鲁企业公司接管齐鲁股份有限公司青岛植物油厂，命名为齐鲁企业公司植物油厂，下设3个分厂:华阳路34号和辽宁路85号为第一分厂，辽宁路90号为第二分厂，辽宁路98号为第三分厂。同年，山东省人民Gov工商部青岛贸易公司接管官僚资本经营的益中油厂(今小港一路3号)，命名为中国油脂公司青岛油料第一厂；接管中国植物油料厂(沧口楼山后234号)，命名为中国油脂公司青岛油料第二厂。至1949年底，私人经营的油坊有41户，1950年增至44户。
　　1951年，山东省工业厅将齐鲁企业公司植物油厂更名为国营青岛植物油厂。同年末，将国营青岛植物油厂移交青岛实业公司管辖，1952年易名为青岛实业植物油厂。同年，将其所属第一分厂厂址(华阳路34号、辽宁路85号)划归国营青岛第六橡胶厂。同年12月1日，中国油脂公司青岛油料第一、第二厂并入青岛实业植物油厂，其中，油料一厂仅并入全部榨油设备及所有职工，厂房、仓库未移交。青岛实业植物油厂调整辽宁路90号为一分厂，辽宁路98号为二分厂，沧口楼山后为三分厂。1954年前，青岛植物油厂生产实行部分自营和代加工。粮食实行统购统销后，改为代油脂公司及粮谷油脂进出口公司代加工，收取加工费。除完成油脂加工生产任务外，1950年还为支援抗美援朝战争增加了饼干生产。1956年第一季度，私营企业青岛益泰油坊、久新油坊将全部榨油设备及职工并入青岛实业植物油厂。私营新顺福油厂、裕丰德油坊合并为公私合营新顺福油厂。信立、同丰合、同昌、丰记、瑞太、联大油坊合并为公私合营信立油厂。公私合营东海油厂迁往外地。1958年，青岛实业植物油厂二分厂(辽宁路98号)厂房、仓库移交针织二厂(今青岛针织三厂)。1959年，公私合营新顺福油厂并入青岛实业植物油厂，改名为青岛实业植物油厂二分厂。同年末，青岛市轻工业局将所属植物油厂移交青岛市粮食局管辖，更名为青岛植物油厂。1961年，植物油二分厂(原公私合营新顺福油厂)的设备、人员调往荣成崖头。1962年10月，公私合营信立油厂并入青岛植物油厂，为植物油厂二分厂，其设备迁入辽宁路90号，厂房、仓库移交青岛食品厂。中共十一届三中全会之后，随着经济体制改革和开放政策的贯彻，生产转轨变型，由生产型转为生产经营型，拓宽市场，除完成经营价拨任务外，还开展议价经营花生油，以满足市场和人民生活的需要。1984年春，青岛植物油厂分为两个厂，辽宁路90号为青岛植物油厂，楼山后二车间为青岛植物油分厂。
　　1986年，青岛植物油厂的浓香花生油车间实施更新改造计划。经市经委批准，工程总投资600万元，分三个阶段改造，第一阶段拆除旧楼及圆筒库，扩建综合楼，维修车间；第二阶段建造榨油、清油、冷冻车间及辅助配套工程；第三阶段建造花生仁低温贮存库及辅助配套工程。1988年完工后，设备及工艺达到国内先进水平，年生产能力由5000吨提高到8000吨，产品全部出口，增加产值730万元，新增利润137万元，形成了浓香花生油、特级花生油、一级花生油、生油、豆油等系列产品，其中“长生牌”浓香花生油出口香港、澳门、东南亚，年出口量为5000吨，获得国家优质产品银质奖、金质奖，商业部优质产品金质奖等多种奖项。1989年成立青岛植物油公司，与植物油厂实行同一机构、两块牌子，除保留植物油厂原业务经营范围外，又增加进口豆油和其他油脂的接运、储炼加工和调拨运输任务。至1990年，青岛市共有油厂6家，油脂加工总产量达31009吨，其中，花生油为29721吨、大豆油为1263吨，其他为25吨，产值总计1.39亿余元。
　　制油设备　青岛解放前的油坊油厂加工设备都很简陋，主要设备有石碾、蒸炒锅、人力木榨和铁榨等。随着新式油厂的出现，机械制油逐渐发展起来。机械榨油机大多为日本人开设的油坊所使用，主要是美国、德国、英国生产的螺旋榨和水压榨。
　　青岛解放初，除少数几处油厂使用动力螺旋榨和水压榨外，其他油厂仍使用笨重落后的人力铁榨和火炕烘胚。
　　青岛市大规模的油脂工艺设备改造自1956年开始。1956年，青岛植物油厂建成了山东省第一座“罐组式”浸出油车间。至1968年，青岛市使用人力榨油机的油厂全部改用动力螺旋榨油机和平底炒锅配套，实现了机械化生产。至80年代，全市各油厂大多采用浸出法制油工艺设备，原来使用直接火炒锅的榨油厂均换用介质油供热设备。1984年，青岛植物油厂有200型榨油机11部，蒸锅3台，平转浸出机1台，轧胚机5台，冷凝器10台，滤油机11台，空气压缩机5台，6.5吨蒸汽锅炉1台，6吨蒸汽锅炉1台，4吨蒸汽锅炉2台，800吨圆形大油罐2个，700吨、600吨、400吨圆形大油罐各1个，100吨圆形大油罐3个。
　　1990年，青岛市制油机械共有258台，其中，剥壳(脱果)分离设备12台、软化设备1台、压坯设备11台、蒸炒设备20台、榨油设备36台、浸出设备87台、精炼设备91台。植物油车间12个，其中浸出车间6个、香油车间2个、炼油车间4个，均属全民所有制工业企业所有。

第三篇　粮油工业  
第一章　粮油加工

第三节　饲料加工


　　管理机构　饲料实行统购统销后，青岛市的饲料供应工作由青岛市粮食局统一管理。1956年成立青岛市饲料公司，编制8人，隶属于青岛市粮食局。1957年因精简机构撤销，其业务归市粮食局购销科办理。1976年2月，青岛市粮食局增设饲料办公室，负责管理全市饲料生产、分配和供应工作。
　　1979年4月再次成立青岛市饲料公司，隶属青岛市粮食局，负责规划全市饲料生产工作。1988年，市粮食局决定将青岛市饲料公司与青岛饲料厂合并，实行一套班子、两个牌子。随后几年，由于粮价敞开，饲料用粮退出计划调拨范围，青岛市饲料公司并入青岛饲料厂，其资产、债权和债务一并划转，并作为青岛饲料厂下属的经济实体进行核算管理。
　　饲料生产　青岛市除以粮食、水产品、果品为原料生产的加工副产品为饲料外，1977年9月在植物油厂三分厂内建立青岛饲料加工厂，专门生产饲料，职工250人，其中管理干部和技术人员50人，工人200人，为集体所有制，独立核算，自负盈亏。年产混合饲料2100吨，产值470万元。1980年在青岛饲料加工厂的基础上筹建年班产5000吨的配合饲料厂。至1983年，全市建成大中小饲料厂12处，年班产能力为2.7万吨。1984年全市饲料厂增至48处，年班产能力达4.7万吨。1986年，在配合饲料加工厂的基础上组建了青岛饲料厂，厂区面积48.84亩，1986年从澳大利亚引进年班产1万吨的预混、浓缩饲料生产线，可与另一座年班产1万吨的配合饲料车间配套生产，主要产品包括蛋鸡、肉鸡、猪等系列预混饲料、浓缩饲料、配合饲料。1988～1990年，青岛饲料厂利用澳大利亚Gov贷款引进大虾、水貂饲料生产项目，总投资1120万元人民币，投产后，形成年产虾饲料14000吨、貂饲料4000吨、其他颗粒饲料2000吨的生产能力。
　　1990年，全市粮食系统有年产万吨以上的饲料厂3处，4000吨以上的4处，小机组73处，年加工能力已发展到32万吨，饲料品种达到40多个。全市完成饲料产量163493吨，比上年增长28.9%。饲料产品已创部优产品1个，省优产品2个，市优产品4个，省粮食系统优良产品5个。
　　饲料供应　青岛解放前，饲料均由私人经营、自由买卖。饲料来源是粮食加工业、制油业、制粉业、酿造业等厂家的副产品糠、麦麸、糟渣等。也有些农户直接用粮食、瓜菜和山野青草、树叶喂养家禽。1953年粮食实行统购统销后，饲料经营全部纳入国家计划。农用牲畜和农民饲养畜禽的饲料，均从农民每年生产粮食的总产量中留除一定数量的饲料粮食，供畜禽全年食用。城市居民和单位饲养的畜禽，由粮食部门统一供应。1955年城市人口实行粮食定量供应的同时，对畜禽饲料也实行定量供应，是年供应饲料粮357万斤。1958年根据牲畜不同畜别的使役性质，制定出定量供应标准。
　　1959年，青岛市粮食系统大力支援农业，贯彻“以猪为纲，六畜兴旺”的方针，大抓饲料供应，全年供应饲料近5000万斤。三年经济困难时期，饲料供应标准大幅度下调，仅能保持畜禽成活。1964年农业形势好转，饲料供应标准开始恢复原来水平。1977年组织全市17个以粮食、水产品、果品为原料的生产单位，将其生产的副产品酒精糟、酱油渣、蚕纱渣、豆腐渣、粗稻糠、水产下脚、果品下脚等共计5459万斤，分配给饲养单位，其中有国营养猪、养牛场，公社、生产队和部队养猪场。同时，组织174处饭店、工厂、院校食堂的泔水下乡，实行分散积攒、定期拉运的办法，为青岛市郊区55个生产大队提供2456万斤泔水饲料。协助公社种青饲料487亩，采青饲料556万斤，储青饲料789万斤，储藏干饲料1021万斤。1979年5月，对国营集体饲养的奶山羊、崂山良种猪供应饲料53.3万斤。1984年4月，实行产品换供饲料的办法，即交售鲜牛奶2.5～3斤，供应饲料1斤；交售鸡蛋1斤，供应饲料1.5斤；交售大虾1斤，供应饲料2斤。由青岛市食品公司据实填写收购清单，出具购买饲料证明，到当地粮食管理所或饲料厂购买。同年拨出1200万斤平价麸皮、2000万斤优惠价饲料供应养鸡、养猪专业户，拨出190万斤平价、200万斤议价饲料扶植和支持养虾专业户的生产。1985年粮食实行合同定购后，饲料供应也作了相应的改革，取消平价、优惠价、议价等多种价格，统一按质分等论价，随行就市，任意选购。1985年，全市共销售饲料1812万斤，比1971年销售626万斤提高了189.45%。
　　1989年，青岛饲料厂销售收入达2885万元，实现利税153万元，出口新加坡浓缩料1000吨。1990年，青岛市共销售饲料59796吨。

第三篇　粮油工业
第二章　综合利用与多种经营



　　青岛解放前，粮油加工业的副产品利用与经营比较单一，面粉加工业以麸皮、米糠为大宗，榨油业多为饼粕之类。
　　青岛解放后，粮油加工企业对综合利用、多种经营开始逐步重视起来。1956年，青岛第二面粉厂在生产过程中试验提取小麦胚芽，然后由公私合营新顺福油厂进行榨油试验，并做了麦胚油、麦胚饼化学分析，用以试制食品。1958年，公私合营双蝠面粉股份有限公司开始利用粮食下脚料制造白酒、糖稀等。青岛植物油厂也先后试制了磷脂磷维康、代乳粉等。1960年，大搞代食品加工，有粗糠饼、细糠饼、菜籽粉饼、棉籽饼、干糖渣粉等20余种，总产量为1406吨。1966年，天祥淀粉厂利用浸渍玉米液浓缩炼制成玉米浸膏。1969年，淀粉厂利用淀粉下脚料黄粉子制成高效农药青虫菌，该药对人、畜、鱼类、蜜蜂等均无毒害，对土壤亦无破坏作用，长期使用害虫不会产生抗药性，对经济作物亦无影响。至1971年，青岛市6个粮油加工厂利用油脂下脚料、豆糠、淀粉渣、淀粉废水、小麦胚芽等试制生产了益寿宁、亚油酸丸、糠油膏、菲丁、肌醇片、920(赤霉素)农药、青虫菌、麦维糠浆、淀粉酶等医药、农药、化工产品46余吨，价值70余万元。1975年，青岛植物油厂利用蚕纱生产维生素E，并试制成维生素E丸。青岛米厂利用大米糠制成谷维素。1970～1977年，粮食加工业多种经营综合利用总产值达985.8万元，上交利润578万元，占粮油加工业总利润的42.2%。
　　1978年，按山东省粮食局要求，青岛市粮油加工企业坚持“三落实”(落实原料来源、落实产品销路、落实经济效益)的原则，开展综合利用、多种经营。1980年以后，部分老产品益寿宁、维生素E、肌醇片等因市场供需情况变化，销路不畅，先后停止生产。