青岛市志29：建材工业志 第二篇 防水保温、装饰、装修材料 收藏本帖到:QQ书签|百度搜藏|Google书签|新浪ViVi|雅虎收藏|和讯网摘|POCO网摘|CSDN网摘|鲜果收藏 市志, 青岛, 建材, 装修材料, 工业

第二篇　防水保温　装饰　装修材料  
第一章　防水保温材料

第一节　油　　毡


　　1971年,青岛砖厂投资70万元筹建油毡车间,翌年10月建成投产。建筑面积为1100平方米,主要设备有年产10万卷石油沥青油毡生产线1条,简易炼油槽1套,单杠卷毡机1台。当年生产“灯塔”牌350号石油沥青纸胎油毡33010卷,经山东省质量监督检验站检测,产品质量符合国家标准,填补了山东省油毡生产的空白。生产油毡所需原材料主要是原纸和沥青。其中,沥青主要按计划由齐鲁石化公司供给;原纸主要从山东省淄博市和辽宁省盘锦市自行购买,但数量不能保证,造成油毡生产时开时停。1973年生产71259卷,1974年仅38154卷。1976年,为保证原纸的生产供应,该厂投资16万元在油毡车间建成年产可达1000吨的油毡原纸生产线,至年底共生产宽1米、每卷重50公斤的原纸485吨。1978年,该厂对油毡生产线进行技术改造,将原槽式炼油改为罐式炼油,并增加了搅拌系统,使炼油能力由800吨/年提高到4000吨/年,油毡生产能力达38万卷/年,成为山东省同行业生产能力最大的企业。各项技术指标均达到GB326—73国家标准,其中不透水性、吸水性、拉力三项主要指标居全国同行业领先水平。1980年4月,该厂的造纸车间因水源所限迁往原青岛第一砖厂旧址,在对其旧房整修的基础上投资120万元,新建锅炉房及配电室,总建筑面积达1960.22平方米。10月建成投产,形成年产2000吨原纸的生产能力。为提高油毡的外观质量和生产操作水平,重点对卷毡机进行改造,由原来的圆柱形改为圆锥形,使所生产的“灯塔”牌油毡在首届山东省产品质量评比中被评为山东省建材局优良产品,油毡原纸在山东省轻工产品质量评比中获第一名。1983年,该厂的“灯塔”牌油毡分别被评为山东省和青岛市优质产品。同年12月27日,青岛砖厂改名为青岛建材一厂。此后,油毡和原纸产量逐年提高。
　　1987年3月,青岛建材一厂全面改造原纸生产线,新建厂房648.3平方米,更新主要设备,新建废水处理池,?节约?大量生产用水,改善了生产环境。该厂共生产油毡?359919卷?、原纸2608吨。产品除供应青岛外,亦销往外地。其中,油毡主要销往山东省内,部分销往安徽、河北、广东、武汉、哈尔滨等省市。

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2009-9-22 01:25

第二篇　防水保温　装饰　装修材料  
第一章　防水保温材料

第二节　防水涂料


　　1984年,青岛建材一厂在河南建筑材料研究所的协助下,试制成功新型的建筑用防水材料——SL—厚质防水涂料,又称沥青防水涂料。产品是以优质沥青为基础材料,以石棉纤维为增强材料,以水为溶剂配制成的乳化型屋面防水材料,具有无污染、防水性强等特点,其造价低于“三油二毡”的防水层工程价格。沥青主要从齐鲁石化公司购买,其余从山东省东营市和本市购买;石棉主要从山东日照购买。所生产的SL—厚质防水涂料主要在山东省内销售。1985年开始试生产,12月该产品通过山东省建材局组织的技术鉴定,当年生产防水涂料89吨;1986年正式投入生产,年产防水涂料达305吨;1987年,共生产沥青防水涂料508吨。

第二篇　防水保温　装饰　装修材料  
第一章　防水保温材料

第三节　膨胀蛭石及制品


　　1965年,青岛采石厂派人到上海学习新型保温材料膨胀蛭石的生产工艺。翌年初,该厂贷款800元,利用一口铁锅,开始手工试生产膨胀蛭石,其后建起膨胀蛭石焙烧小立窑,将粉碎过的蛭石,经烘干、高温焙烧,膨胀成微孔、颗粒状的膨胀蛭石。所需的蛭石主要从莱阳、莱芜等地购入,生产的膨胀蛭石基本在青岛市内销售。同年,在生产膨胀蛭石的同时,利用膨胀蛭石与水泥、沥青、泡花碱(水玻璃)等加水拌合,经模压和养护,分别制成规格为50×25×3厘米、50×25×5厘米、50×25×8厘米、50×25×10厘米、50×25×12厘米不同规格的水泥蛭石板,50×25×5厘米、50×25×10厘米的沥青蛭石板,23×11.3×6.5厘米、25×17.5×5厘米的水玻璃蛭石板以及长35厘米、厚4～12厘米、内径2.5～54.9厘米的各类水泥沥青蛭石管。主要用于一般房屋建筑、管道设备、各种工业窑炉及冷冻设施等的隔热、保温、防冻。同年10月1日,青岛采石厂蛭石车间独立,定名为青岛蛭石制品厂。至年底,完成产值34.2万元。1969年,生产膨胀蛭石达8171立方米,膨胀蛭石制品3724立方米。1970年后,膨胀蛭石和膨胀蛭石制品的产量逐渐减少。1972年,膨胀蛭石产量只有212立方米;翌年,膨胀蛭石产量有所回升,达873立方米;1974年,回升至7376立方米;1976年产量达?12756?立方米。1978年,因原料供应断绝,膨胀蛭石及其制品停止生产。

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第一章　防水保温材料

第四节　膨胀珍珠岩及制品


　　70年代初,蛭石原料出现紧缺,青岛蛭石制品厂开始试制新型保温材料——膨胀珍珠岩。1971年1月,建起膨胀珍珠岩小型立窑1座,开始试生产膨胀珍珠岩,每班生产20立方米,至年底生产膨胀珍珠岩868立方米。同年,在生产膨胀珍珠岩的同时,又利用膨胀珍珠岩和水泥等原料试生产轻质多孔的新型保温材料——膨胀珍珠岩水泥制品,主要是各种规格的圆管和平板。该厂所需的主要原料珍珠岩矿石和矿砂主要来自内蒙古和河南等地,珍珠岩矿石由当地生产厂家将矿石加工成细砂状,规格在22～55目之间。1972年,共生产膨胀珍珠岩212立方米,膨胀珍珠岩水泥制品690.6立方米。产品被广泛应用于建筑、化工设备及管道保温、冷库隔热、热工设备的隔热保温及饮料行业的助滤剂。其中,膨胀珍珠岩主要销往青岛市各建筑公司、住宅公司等单位;膨胀珍珠岩制品主要销往青岛市化工、冶金企业,部分销往市纺织、橡胶等企业。
　　1973年4月28日,青岛蛭石制品厂一分为二,分别成立青岛保温材料厂和青岛第二采石厂。1974年青岛保温材料厂对膨胀珍珠岩水泥制品的生产工艺进行改造,将原料搅拌系统由人工改为机械搅拌,减轻了工人的劳动制度,提高产品工艺质量及劳动效率。1975年,由于购进的珍珠岩矿砂质量得不到保证,该厂自行研制出珍珠岩矿石破碎系统后,改由购买珍珠岩矿石自行破碎加工。1977年,对膨胀珍珠岩立窑进行改造,增加了水浴除尘设备,减轻了环境污染。又研制开发出石膏珍珠岩空心隔墙板,并通过省级技术鉴定。1978年,淘汰了原膨胀珍珠岩小型立窑,新建2座设计能力为年产3万立方米的膨胀珍珠岩立窑。1980年,因采购的珍珠岩矿石杂质含量高,改购矿砂,年采购量基本保持在3000～5000吨。1982年,对膨胀珍珠岩水泥制品的生产工艺进行改造,将原手工成型改为机械振动成型,将原自然养护改为人工蒸汽养护,使年生产能力突破1万立方米。产品开始出口赞比亚,其中出口膨胀珍珠岩360立方米,规格为50×25×10厘米的膨胀珍珠岩水泥制品180立方米。1985年,膨胀珍珠岩亦开始销往其它省市。1986年“石竹”牌膨胀珍珠岩在全国行业检验评比中被评为“质量优胜”产品,经国家建材局硬质材料检测中心检测,其各项质量数据居国内先进水平。

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第二章　装饰装修材料

第一节　普通涂料


　　青岛普通涂料的生产起步于80年代初。1981年下半年,青岛建材三厂开始研制适应于建筑墙面装饰的无机建筑涂料,主要设备有反应罐、搅拌罐、砂磨机,1982年3月正式投产,至年底共生产无机建筑涂料304.7吨,填补了青岛市装饰材料的一项空白。1984年,青岛建材五厂亦开始生产普通涂料,当年共生产226吨。普通涂料的主要原材料是聚乙稀醇、碳酸钙、滑石粉及部分化工原料。聚乙稀醇主要购于安徽省,碳酸钙主要购于淄博市,滑石粉主要从山东省的蓬莱、平度等地购买,其它化工原料主要由青岛市内各化工厂供给。普通涂料产品除在青岛地区销售外,主要销往日照、胶县、诸城、掖县等周边地区。
　　1986年5月,青岛建材一厂研制开发出适用于建筑物内墙表面装饰的106墙面建筑涂料。其主要工艺为:以聚乙稀醇树脂水溶液和水玻璃为基础材料,混合一定量的填充料、颜料及少量表面活性剂,再经砂磨机研磨配制而成。1986年,该厂生产106墙面建筑涂料246吨。1987年,又研制开发出新型厚质涂料——109地面建筑涂料。其主要工艺为:以水溶性聚乙稀醇、缩甲醇胶为基体,与普通水泥和一定量的氧化铁颜料等混合,经砂磨机研磨配制而成。该产品美观、耐磨、造价低,适用于试验室和民用建筑地面处理。
　　1987年,青岛建材三厂被青岛葡萄酒厂兼并,其部分人员和设备并入青岛建材四厂,继续生产建筑涂料。同年,青岛建材一厂、四厂和五厂共生产普通涂料1337吨。

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第二章　装饰装修材料

第二节　高档丙稀酸涂料


　　1985年,青岛建材一厂投资570万元(含外汇人民币129万元),从日本铃鹿涂料株式会社引进具有80年代国际先进水平的丙稀酸建筑涂料生产技术,从日本井上制作所购进大功率搅拌机、自动计量设备和各种乳液输送泵等主要生产设备,主要生产两大类五个品种,乳液型复层建筑涂料主要品种有复层花样涂料、陶药涂料、内墙花样涂料,薄层建筑涂料品种有砂壁状涂料和水性泛用漆。年设计生产能力为5000吨。翌年11月试生产成功。1987年正式投入生产,当年共生产丙稀酸涂料370吨。所需的主要原材料购自北京,部分助剂需从国外进口。丙稀酸涂料因具有高功能、高装饰性、高寿命、无毒性侵害的特点,适用于建筑物的内外墙、门厅、立柱等装饰装潢。产品畅销山东省内及辽宁、黑龙江、新疆、河南、山西、四川、北京、上海、天津等省市,先后用于北京亚运会六大场馆(占亚运会场馆总用量的1/3以上)、北京饭店贵宾楼、青岛流亭机场等工程建设。由于具有严格的质量管理,该厂的产品质量稳定可靠,各项质量指标均达到青岛地方标准和日本国家标准,1988年被评为山东省优质产品,1989年被国家建材局评为优质产品。

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第二章　装饰装修材料

第三节　建筑陶瓷


　　饰面砖　1982年,胶县瓦厂在青岛建筑设计院的帮助下投资20万元,开始研制无釉和有釉饰面砖,主要设备有马蹄窑、小型压力机和小型球磨机。同年,该厂更名为胶县麻湾窑厂。1984年12月,胶县麻湾窑厂经过反复初试和中试,终于试制成功无釉彩色饰面砖,填补了青岛市建筑陶瓷产品的空白;经市建筑材料研究所鉴定,产品各项指标均达到相应的质量标准;主要产品有10.8×10.8厘米、7.5×15厘米外墙砖,15.2×15.2厘米的彩色地砖。1985年,产品投入批量生产,该厂更名为胶县建筑材料厂。同年,投资15万元建起双层辊道窑1座。1986年,投资新建了饰面砖生产厂,占地面积14024.38平方米,主要设备有60吨的双盘摩擦压力机4台,辊道窑1座,年产能力达8万平方米。
　　饰面砖所需的原料有红粘土、长石、黄土、瓷石、白粘土、滑石、釉料等。其中,红粘土主要采购于胶县后屯乡,年需求量约5万吨;长石主要购于沂水县,年需求量约5万吨;黄土、瓷石、白粘土均采购于胶县洋河,年需求量分别为3万、5万、5万吨;滑石购于平度县,年需求量约4万吨;釉料购于淄博,年需求量约6万吨。产品主要在山东境内的烟台、威海、荣成、即墨、平度、日照等地销售。部分产品远销辽宁、河北、黑龙江、吉林、陕西等地,并出口东南亚。
　　1987年,该厂共生产饰面砖6.9万平方米。新建辊道窑1座,年生产能力进一步增至16万平方米。
　　卫生陶瓷　1961年,青岛市四方区公社工业局投资建起四方区公社工业局陶瓷厂,组织街道劳动力生产水缸、坛子、套盆等日用陶瓷制品。1963年,该厂因产品质量等问题停产。其后,该厂转为青岛陶瓷生产合作社,借贷部分资金,并由职工个人入股2075元,开始生产陶瓷管。1965年,青岛陶瓷生产合作社划归青岛市建材工业公司,当年共生产陶瓷管1800吨,产品畅销,供不应求。其所需的主要原材料有大同土、粘土、焦宝石、石英等,大同土采购自山西省大同市,粘土、焦宝石、石英等主要从潍坊市购买。
　　1966年,青岛陶瓷生产合作社更名为青岛陶瓷厂。1970年,该厂增加用于电子工业的七五瓷、高频瓷等产品的生产。1974年,开始试生产陶瓷蹲便器,当年生产190件。翌年,新增返水弯等配套产品,蹲便器的年生产能力达4000件,当年生产1240套(含返水弯,下同),产品合格率为75%。1976年,增至2084套,产品合格率降至57%。卫生陶瓷蹲便器的销售形式主要是自销,主要销往青岛市内的建筑公司及自建房的企事业单位。少量产品由青岛市物资局建材公司代销。1978年,山东省内各地纷纷建厂生产陶瓷蹲便器,导致产品竞争加剧,再加上该厂的产品质量不过关,上半年共生产卫生陶瓷3858件,只销售出455件,库存积压3403件,产品销售率只有11.79%。为此,青岛市建材工业局决定暂停卫生陶瓷的生产,集中力量生产陶瓷管。其后,再未生产卫生陶瓷。1985年,青岛建材一厂从日本引进的丙稀酸建筑涂料生产线