第二篇　无机酸碱盐工业  
第三章　无机盐工业
第三节　其他金属盐

镁盐


　　硫酸镁　1949年，青岛实业化工厂在省内最早生产硫酸镁，当年产量为38吨。此后，产量逐年上升，1954年达到896吨，1964年交与青岛广益化工厂生产，1966年年产能力扩至3000吨，是年生产2627吨。1970年，青岛红旗化工厂（原青岛广益化工厂）将该产品转交青岛石灰厂继续生产。70年代，青岛利废化工厂、青岛橡胶机修厂、西流庄化工厂、青岛化肥厂也有过断续生产。1980年，青岛石灰厂产量突破3000吨。此后年产能力扩大至5000吨，1990年产量为3553吨。　
　　碳酸镁　1950年，久大盐业公司与永裕盐业公司合并成立久裕化工厂，开始生产碳酸镁，同时青岛染料厂也有生产。1954年，久裕化工厂并入青岛染料厂为其碳酸镁车间。1957年，碳酸镁车间与青岛染料厂沧口分厂同时转交青岛化工厂，成立三车间。1960年，该车间又与青岛实业染厂合并，继续从事碳酸镁生产。1961年，该车间独立为青岛海洋化工厂，年生产碳酸镁100吨。1962～1964年，该厂生产轻质碳酸镁1540吨。1973年，青岛红卫化工厂生产药用碳酸镁31吨。70年代中期至80年代初，青岛化肥厂、青岛第二制药厂、青岛化纤材料厂生产过少量重质碳酸镁。　
　　三硅酸镁　青岛泡花碱厂于1968开始生产，生产工艺采用硫酸镁法，年产能力为150吨，当年生产17吨。1972年产量达到241吨，1975年因销售困难而停产，累计产量693吨

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第三节　其他金属盐

铁盐


　　三氯化铁　1950～1951年，青岛力生工业社少量生产过三氯化铁。1963年青岛化工厂开发设计两套中试生产装置，1965年年产能力达到1500吨。经1968年、1979年两次扩建改造，年产能力增至5000吨。1988年产量达到5350吨，为历史最高年份，1990年产量为3349吨。其间，胶南化工厂1979年也投产三氯化铁，年产能力1500吨，1982年因销路困难而停产。　
　　硫酸亚铁　又称黑矾、铁矾或绿矾。1958年，青岛永大化工厂生产3吨。70年代，青岛利废化工厂、青岛浮山化工厂相继生产，产量均突破百吨。1985年，胶南化工厂建成年产能力300吨生产装置，为该厂华蓝产品配套生产。

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第三节　其他金属盐

铜盐


　　硫酸铜　又称胆矾，蓝矾。50年代，青岛农药厂少量生产。1958～1959年，青岛台东化工厂以土法生产约9吨。70年代，青岛利废化工厂、青岛染料厂家属分厂先后投产。到80年代初期，只有青岛染料厂家属分厂生产，产量不足百吨。　
　　氧化亚铜　山东省内只有青岛橡胶机修厂于1974～1975年少量生产，累计产量9吨。

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第三节　其他金属盐

镍盐


　　产品主要有硫酸镍等。1952年，青岛力生化学工业社开始生产硫酸镍，1956年该社并入天成化工厂，产量为16吨，但因原料供应困难，产品滞销，至1957年累计生产134吨。

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第三章　无机盐工业
第三节　其他金属盐

锶盐


　　产品主要有碳酸锶等。1982年，青岛红星化工厂开始小规模生产碳酸锶，当年生产783吨，1986年停产。1987年胶州普集化工厂建成年产4000吨碳酸锶生产装置，生产能力居全国第二位，1990年产量为2620吨。

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第三章　无机盐工业
第三节　其他金属盐

其他无机盐


　　沉淀水合二氧化硅　又称白碳黑。青岛泡花碱厂1985年建成年产能力为300吨生产装置，1986年生产347吨。此后，不断进行技术改造，增加和改进设备，至1989年生产能力已增到800吨。是年全省总产量为969吨，该厂生产881吨。1990年，年产能力增至1200吨，并成为全省唯一生产厂家，是年产量950吨。　
　　三盐基硫酸铅　1966年，青岛城阳化工厂以土法生产，年产能力400吨。1976年5月，该产品转交吴家村化工厂继续生产，年产量在100吨左右。　
　　三氯化磷　1968年，青岛磷肥厂建成年产能力为1200吨生产装置，后扩至2000吨，1981年产量达到2242吨，1984年停产。1983年，青岛红旗化工厂为使该厂黄磷、氯气得到进一步利用，自筹资金上马一套年产能力为3000吨三氯化磷装置，采用黄磷氯化法生产，翌年产量2741吨。后经技术改造，年产能力达到5000吨，1988年产量达到5158吨，一级品率由初期的21％提高到100％。　
　　五硫化二磷　1967年青岛楼山化工厂开始生产，当年产量为427吨。1976年，年生产能力增至2400吨，产量达到1029吨。　
　　铵明矾　又称白矾、铵矾。1970年，胶州化工厂开始生产，当年产量489吨。1975年因原料短缺而停产，历史最高产量为1971年的550吨。　
　　磷铁　青岛红旗化工厂1966年开始生产，当年产量为77吨。1990年产量仅24吨，历史最高产量为1979年的137吨。　
　　硫化磷　1923年日商光阳硫化磷工厂开始生产，1936年产量为60吨。1946年成立私营永大化工厂继续生产，专供火柴生产之用。1958年10月，该厂并入青岛油漆厂，60年代初停产。其历史最高产量为1956年的125吨。　
　　硝酸锆　1960年青岛台东化工厂生产186吨。　
　　微球硅酸铝　又称硅铝胶。青岛海洋化工厂1962年生产29吨。　
　　二氧化钼　青岛化学实验厂1971年生产11吨。

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第四节　工业气体与单质、氧化物

工业气体


　　氧气　20世纪30年代初，青岛还没有制氧工业，机械焊接等所用的氧气大多是由大连氧气制造厂供应。1932年秋，民族资本复顺铁工厂利用电解水制氧装置试制出氧气，并投入生产，但产量极少，每瓶压力不足50磅，仅供该厂自用。1933年4月，在复顺铁工厂的基础上，私人合股投资的中国瓦斯股份有限公司成立，是为中国民族工业中最早的氧气厂。同年，该厂从日本购置一套德国制造的旧空分设备，生产能力为每小时15立方米。1935年10月，日本人在青岛建立新隆洋行酸素瓦斯工厂，也开始生产氧气，制氧机能力为每小时30立方米。1937年中国瓦斯股份有限公司资本家发生经济纠纷，诉至法院，该厂遂被查封。日本第二次侵占青岛后，日军以武力强占中国瓦斯股份有限公司，改名为新隆洋行酸素瓦斯工厂台东分厂。抗战胜利后，国民Gov接管新隆洋行酸素瓦斯工厂及其台东分厂，于1945年10月更名为青岛氧气厂。其时，该厂月平均产量已达3万立方米。1946年11月，该厂划归青岛中正中学，改称青岛中正中学附设氧气实验厂。1949年3月，国民党当局将该厂部分职工及1台每小时30立方米制氧设备送上“通安”号轮船，运往台湾。在上海因轮船超载无法航运，制氧设备被抛入海中。青岛解放前夕，青岛氧气厂改组为中国氧气工厂股份有限公司。　
　　解放后，该厂很快恢复生产，产品供不应求。1953年实行公私合营，当年生产氧气1034万立方米。第一个五年计划期间，国家对该厂进行了重点扩建，其生产规模不断扩大，1956年产量达到57万立方米。到1958年，生产能力已达135万立方米。到1977年，该厂制氧设备已形成3个每小时150立方米成套设备，氧气年产量达到275万立方米。1987年达到历史最高产量363万立方米。除青岛氧气厂外，青岛市生产氧气的厂家还有：青岛染料厂（1975～1983年）、胶南化工厂（1975～1982年）、胶县氧气厂（1980年投产）、平度氧气厂（1984年投产）。青岛市1990年总产量为310万立方米。　
　　另外，青岛四方机厂在1959年有1台每小时50立方米制氧设备投入生产，1977年增1台每小时150立方米制氧机，一天可生产氧气600瓶。1978年青岛北海船厂投产2台每小时150立方米制氧机。两厂所产氧气均供自用。　
　　氮气　1958年青岛氧气厂开始生产，是省内第一家生产氮气的厂家，当年产量为930立方米，1966年达到116万立方米，1974年高达5538万立方米。1980年，该厂高纯氮投产，当年产量1876立方米，同年投产液体氮，产量为213万升。1987年后，全省只有青岛氧气厂生产氮气。1988年该厂生产液氮145万升，生产氮气1516万立方米。其中，纯氮227万立方米。　
　　氩气　1966年青岛氧气厂开始生产，当年产量834立方米，翌年达到4248立方米，以后产量均在万立方米左右。1984年达到20047立方米，1990年高达41898立方米。该厂是山东省唯一生产氩气的厂家。
　　此外，该厂于1979年开始生产灯泡氩，当年产量为6400立方米，以后产量均在5000立方米左右。1987年开始，灯泡氩滞销，产量逐年降低，1990年仅生产334立方米。

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第三章　无机盐工业
第四节　工业气体与单质、氧化物

单质、氧化物


　　硫磺　1959年，青岛大信化工厂、青岛新和化工厂利用回收生产硫酸钡产生的废气硫化氢制造硫磺。青岛红星化工厂于1967年开始小型试验利用硫化氢制硫磺，至1970年累计生产298吨。1971年即墨化肥厂、1975年胶南化肥厂建成回收硫磺装置；1976年，青岛红星化工厂建成一套完全回收装置，综合利用硫化氢气体达70％，年生产能力达到2000吨，生产工艺采用克劳斯法。1984年平度化肥厂、1988年胶州普集化工厂也建成制硫磺装置。1990年，青岛市硫磺产量合计4007吨。　
　　活性炭　1953年，青岛新和化工厂有限公司开始生产，产量在20吨以内。1955年公私合营，翌年产量为36吨。1958年，青岛天成化工厂生产737吨。青岛新和化工厂1967年活性炭产量达到548吨，后因该产品烟尘污染严重，陆续减产。1983年，全省仅生产100吨，其中青岛东风化工厂生产99吨，1984年停产。　
　　黄磷　又称白磷。青岛广益化工厂于1965年建成年产能力为1000吨黄磷生产装置，利用磷矿石生产黄磷，是山东省最早的黄磷生产厂家。《大众日报》以《我省第一个黄磷车间投产》为题予以报道。该厂当年生产黄磷366吨，翌年达到966吨。1972年，该厂将变压器由原来的1800千瓦改为3000千瓦，年产能力提高到1200吨，1979年产量达到1382吨。1980年因产品滞销及安全问题无法解决而停产，1983年7月恢复生产，当年产量134吨。1988年提高到1467吨，含量一直保持在998％左右。1990年生产1005吨。　
　　赤磷　1987年，青岛红旗化工厂生产17吨，后因供过于求而停产。碘　60年代中期以前，国内用碘95％以上依赖进口。1966年，国家科委下达了利用海带提取碘的综合利用课题。1967年，青岛海洋化工厂建成国内第一个较大规模海带综合利用车间，年产能力6吨。1968年，青岛第一海水养殖场投产，当年生产94公斤。1969～1970年，青岛9644部队化工厂、54831部队化工厂、崂山县海藻胶厂、沙子口公社养殖厂、胶南海洋化工厂相继投产，1970年青岛市生产总量为814吨。到70年代中后期，青岛市已有十几家产碘企业，总产量为5555吨。后因产品滞销，各制碘厂家纷纷停产。青岛海洋化工厂于1979年停产，于1984年又重新生产。1990年青岛市总产量3303吨，其中胶南海洋化工厂产量为291吨。　
　　溴　1958年，青岛化工厂三车间采用直接从海水中提取法生产溴素，当年生产9吨，1961年产量为17吨，后因成本过高而停产。1977年，青岛磷肥厂也开始生产溴素，但大部分时间停工，仅在1986年生产52吨。　
　　硅胶　1956年，青岛染料厂沧口分厂建成硅胶装置，是全国最早生产硅胶的厂家，当年生产粗、细孔块状硅胶23吨。1957年，该厂又试制成功蓝胶指示剂和活化硅胶，是年生产粗孔块状硅胶26吨、蓝胶指示剂12吨、活化硅胶80公斤。1957年，该厂并入青岛化工厂，为其三车间，继续从事硅胶系列产品生产。1961年，该车间分出与青岛实业染厂合并为青岛海水综合利用加工厂，后又更名为青岛海洋化工厂。60年代，该厂生产规模有了较大的发展，硅胶产量由原来的300吨左右，增加到800吨左右，并先后开发投产了球形硅胶（包括粗孔微球硅胶、细孔微球硅胶、粗孔球形硅胶、细孔球形硅胶），高效干燥剂硅胶，硅酸等。1966年，该厂产品首次打入国际市场，年出口量400吨左右。1971年，该厂硅溶胶上马，年产能力为400吨。1977～1978年，先后投产液相色谱固定相硅胶和薄层层析硅胶，年产能力分别为10公斤和20吨。1979年，成功开发了空气造粒新工艺，使产品质量大大提高。同年9月，细孔块状硅胶，薄层层析硅胶获化工部优质产品称号，1980年，分别获国家质量金质奖，是全国同行业中唯一的金牌产品。是年，该厂硅胶产量达到165923吨。1983～1987年，该厂研制成功并投产了钠稳定高浓度硅溶胶，酸性硅溶胶，N—1型、N—2型活化硅胶，FNG（耐水硅胶）等。1985年粗、细孔块状硅胶，细孔球形硅胶，蓝胶指示剂，薄层层析硅胶分别获国家金质奖。1989年，硅胶产量达到5080吨。1990年，5种产品经国家质量评选委员会复查全部合格，继续保持硅胶金奖“三连冠”。这一殊荣在全国同行业中唯此一家。　
　　液体二氧化硫　80年代初期，青岛平度氧气厂生产液体二氧化硫，1983年产量为132吨。1988年，青岛红星化工厂建成年产能力为1200吨的生产装置，利用硬化油生产中电解水后的氧气与在回收过程的落地硫磺为原料，生产液体二氧化硫，减少污染的同时又填补了市内一项化工产品空白。1990年，该厂产量为219吨。　
　　过氧化氢　1970年，青岛东风制药厂开始生产，当年生产105吨。1973年、1977年青岛草制品厂和青岛化纤材料厂先后投产，1978年两厂共生产663吨，其中，草制品厂生产461吨。1980年，青岛市产量为975吨。80年代中期，青岛化纤材料厂连续扩大生产规模，产量成倍增长，1990年产量达到3100吨。　
　　二氧化碳　俗称碳酸气。1981年，青岛酒精厂和崂山红寨化工厂分别投产，青岛酒精厂生产667吨，红寨化工厂仅生产5吨。1982年红寨化工厂生产步入正轨，产量达到500吨，青岛酒精厂生产367吨。1985年以后，省内只有红寨化工厂继续生产，1986年产量为670吨，1987停产。　
　　氧化镁　70年代后期至80年代前期，青岛建新盐化厂生产，年产量在200吨左右。80年代后期，胶南溶剂厂生产轻质氧化镁，年产量不足5吨。　
　　电解铜　青岛广益化工厂1958～1959年生产37457吨。青岛台东化工厂于1958～1960年生产，最高产量为1959年的53171吨。　
　　多晶硅　青岛化工厂1969～1973年生产27吨，其间，全省总产量为6吨。